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          1. 廊坊注塑模具加工
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            在注射過程中移動和固定模具時要注意?

            2020-12-18

            在一些情況下,在注射過程中移動和固定模具時,會產生無限的側向偏移力。當塑料件壁厚不均勻時,材料流過厚壁的速率高,這里就產生很大的壓力;塑料零件的側面是不對稱的,例如,具有階梯形分型面的模具的兩個相對側面上的反壓力不相等。

            移動模板彎曲

            注射模具時,模腔內的熔融塑料具有無限的背壓,通常為600~1000 kg/cm。有時候制模人不重視這個問題,通常會改變原來的方案標準,也許會用低強度鋼板代替移動模板。在頂針頂出的模具中,由于兩側的閥座跨度大,在注射過程中模板向下彎曲。

            因此,移動模板需要選擇優良的鋼材,并且需要滿足厚度。不得使用A3等低強度鋼板。必要時,移動模板下方應設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,只有向前移動時才能進行調整。

            在注射過程中移動和固定模具時要注意?

            芯棒彎曲、破裂或泄漏

            克己心軸質量更好,就是加工成本太高?,F在一般都用標準件,質量更差。如果頂桿和孔之間的間隙假設太大,材料會泄漏,但如果間隙假設太小,由于注塑模具加工注射過程中模具溫度的升高,頂桿會膨脹并卡住。

            更危險的是,有時頂桿不能正常間隔推出而折斷,模具一次合上,露出的頂桿不能復位,損壞凹模。為了應對這個問題,從一開始就對頂桿進行打磨,在頂桿前端保留10~15 mm的配合段,部分底座打磨的小0.2 mm。所有頂針安裝完畢后,要嚴格檢查配合間隙,一般在0.05~0.08 mm范圍內,確保所有頂針排列都能進退。


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